ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統
規定用途
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統是用于電(diàn)力變壓器(qì)油中溶解氣體的在線分析與故障診斷，适用于各種電(diàn)壓等級的電(diàn)力充油變壓器(qì)、電(diàn)弧爐變壓器(qì)、電(diàn)抗器(qì)以及互感器(qì)等油浸式高(gāo)壓設備。
安全規程
從(cóng)事(shì)本設備的安裝，投入運行，操作，維護和修理的所有人員(yuán)
◆ 必須有相(xiàng)應的專業(yè)資格。
◆ 必須嚴格遵守各項使用說明。
◆ 不要在數據處理服務器(qì)上(shàng)玩電(diàn)子遊戲、浏覽網頁。
◆ 不要在數據處理服務器(qì)上(shàng)任意安裝軟件(jiàn)，避免不必要的沖突。
違章操作或錯(cuò)誤使用可能(néng)導緻：
◆ 降低(dī)設備的使用壽命和監測精度。
◆ 損壞本設備和用戶的其他設備。
◆ 造成嚴重的或緻命的傷害。
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統簡介
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統可實現自(zì)動定量循環清洗、進油、油氣分離、樣品分析，數據處理，實時報(bào)警；快速地在線監測變壓器(qì)等油浸式電(diàn)力高(gāo)壓設備的油中溶解故障氣體的含量及其增長(cháng)率，并通(tōng)過故障診斷專家系統早期預報(bào)設備故障隐患信息，避免設備事(shì)故，減少重大損失，提高(gāo)設備運行的可靠性。該系統作為(wèi)油色譜在線監測領域的新一(yī)代産品，将為(wèi)電(diàn)力變壓器(qì)實現在線遠(yuǎn)程 DGA 分析提供穩定可靠的解決方案，是電(diàn)力系統狀态檢修制度實施的有力保障。
ZSTOM-800-O 系統是結合了本公司在電(diàn)力色譜自(zì)動全脫氣裝置運行中近二十年(nián)的成功經驗，并總結國(guó)内外油色譜在線監測的優缺點，傾心打造而成。該系統保持了我公司産品向來所具有的穩定性、可靠性、準确性等方面的優勢：
♦ 在線檢測H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、O2（可選）、N2（可選）、H2O(可選)的濃度及增長(cháng)率；
♦ 定量清洗循環取樣方式，真實地反應變壓器(qì)油中溶解氣體狀态；
♦ 油氣分離安全可靠，不污染，排放(fàng)和不排放(fàng)變壓器(qì)油可由用戶自(zì)己選擇；
♦ 采用專用複合色譜柱，提高(gāo)氣體組分的分離度；
♦ 采用進口特制的檢測器(qì) ，提高(gāo)烴類氣體的檢測靈敏度；
♦ 高(gāo)穩定性、高(gāo)精度氣體檢測技(jì)術(shù)，誤差範圍為(wèi) ± 10%；
♦ 成熟可靠的通(tōng)信方式，采用标準網絡協議，支持遠(yuǎn)程數據傳輸；
♦ 數據采集可靠性高(gāo)，采用過采樣技(jì)術(shù)Δ－∑模數轉換器(qì)，24位分辨率，自(zì)動校準；
♦ 多(duō)樣的數據顯示及查詢方式，提供報(bào)表和趨勢圖，曆史數據存儲壽命為(wèi)10年(nián)；
♦ 環境适應能(néng)力強，成功應用于高(gāo)寒、高(gāo)溫、高(gāo)濕度、高(gāo)海拔地區；
♦ 抗幹擾性能(néng)高(gāo)，電(diàn)磁兼容性能(néng)滿足 GB/T17626 與 IEC61000 标準 ；
♦ 提供有兩級報(bào)警功能(néng)，報(bào)警信号可遠(yuǎn)傳；
♦ 開(kāi)放(fàng)的數據庫，可接入電(diàn)力系統局域網；
此外， ZSTOM-800-O 系統采用了模塊化設計，高(gāo)性能(néng)嵌入式處理器(qì)的應用使色譜在線監測系統更加穩定可靠，并具有下(xià)列特點：
♦ 更快的分析周期，最小(xiǎo)監測周期為(wèi)40-60分鍾，可由用戶自(zì)行設置，推薦檢測周期為(wèi)24小(xiǎo)時檢測一(yī)次；
♦ 油氣分離速度快，僅需10分鍾多(duō)鍾左右，采用特殊的環境适應技(jì)術(shù)，消除溫、濕度變化對氣體分配系數的影響；
♦分析後的油樣采用脫氣和緩沖處理技(jì)術(shù)，消除回注變壓器(qì)本體的油樣中夾雜(zá)的氣泡，多(duō)層隔離式回注油（返油）技(jì)術(shù)，絕對保證載氣不會(huì)帶進變壓器(qì)本體中；
♦ C2H2最低(dī)檢測限可達 0.1-0.5 μ L/L ；
♦ 采用雙回路(lù)多(duō)模式恒溫控制，控溫精度達 ± 0.1 ℃ ，設備配有自(zì)動恒溫工(gōng)業(yè)空調；
♦ 采用嵌入式處理器(qì)控制系統，将油氣分離、數據采集、色譜分析、濃度計算(suàn)、數據報(bào)警、設備狀态監控等多(duō)功能(néng)集于一(yī)體，不會(huì)出現數據丢失等情況，大大提高(gāo)了系統的可靠性和穩定性；
♦ 功能(néng)接口電(diàn)路(lù)采用光(guāng)耦隔離設計，進一(yī)步提高(gāo)系統抗幹擾性能(néng)；
♦ 采用以太網方式，可實現全數字、遠(yuǎn)程數據傳輸、控制和參數設置；
♦ 加強系統故障診斷功能(néng)，提供改良三比值法、大衛三角法和立方體圖示法，給出診斷結果 ；
♦ 加強系統自(zì)檢，增加遠(yuǎn)程維護功能(néng)，提供設備異常事(shì)件(jiàn)報(bào)警；
♦ 支持 61850通(tōng)訊協議，提供同類監測設備組網功能(néng)，可實現某一(yī)區域的集中遠(yuǎn)程診斷；
♦ 系統結構采用19”标準機(jī)箱和高(gāo)集成模塊化設計，結構緊湊，安裝維護簡便，操作人性化；
♦ 可擴展性高(gāo)，可便捷的與其它監測裝置集成；
♦ 無鋼瓶設計，不需要每年(nián)更換載氣，大大減少了售後維護量，并且沒有高(gāo)壓容器(qì)在變壓器(qì)旁，設備安全性得到(dào)充分保障，沒有任何安全隐患。
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統組成
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統可由現場監測主機(jī)獨立完成，現場監測主機(jī)包含色譜數據采集處理模塊、、油氣分離模塊、氣體檢測模塊、氣源模塊等四個(gè)高(gāo)集成模塊和輔助單元組成。其中色譜數據采集處理模塊包含數據采集單元、現場控制處理單元、通(tōng)訊控制單元及61850規約通(tōng)訊等；油氣分離模塊包含油樣循環采集單元、油樣定量單元、油樣處理返回單元、脫氣集氣單元等；氣體檢測模塊包含氣體分離單元、恒溫恒流控制單元、氣體檢測單元等；氣源模塊包含産氣單元、儲氣單元、淨化單元、壓力控制和報(bào)警單元等；輔助單元包括置于變壓器(qì)接口、油管及通(tōng)信及電(diàn)源電(diàn)纜等。
如果不通(tōng)過61850通(tōng)訊規約直接上(shàng)傳數據和報(bào)警等值也可以在主控室安裝電(diàn)腦(nǎo)和監控軟件(jiàn)，直接在主控室内監測設備的運行狀況。
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統工(gōng)作原理
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統工(gōng)作時，先利用油樣采集單元進行油路(lù)循環，處理連接管道的死油，再進行油樣定量；油氣分離單元快速分離油中溶解氣體輸送到(dào)六通(tōng)閥的定量管内并自(zì)動進樣； 在自(zì)産載氣推動下(xià)，樣氣經過色譜柱分離，順序進入氣體檢測器(qì)；數據采集單元完成 AD 數據的轉換和采集，嵌入式處理單元對采集到(dào)的數據進行存儲、計算(suàn)和分析，并通(tōng)過 100M 以太網接口将數據上(shàng)傳至數據處理服務器(qì)或通(tōng)過通(tōng)信協議直接上(shàng)傳到(dào)後台，也可由 ZSTOM-800-O-03監測與預警軟件(jiàn)進行數據處理和故障分析。
2.3 ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統主要技(jì)術(shù)參數
序号 | 技(jì)術(shù)參數名稱 | 提供值 |
1 | 系統型号 | ZSTOM-800-O |
2 | 工(gōng)作環境溫度 | -40℃～＋70℃ |
3 | 工(gōng)作環境濕度 | 相(xiàng)對濕度5～95%（裝置内部既無凝露，也不應結冰） |
4 | 大氣壓力 | 70kPa～110kPa |
5 | 工(gōng)作電(diàn)源 | AC 220 V±10% ， 50Hz |
6 | 監測組分 | H2、 CO、 CO2、 CH4、 C2H4、 C2H2、 C2H6、O2（可選）、N2（可選）、H2O（可選）等7種氣體組分及微水(shuǐ)、相(xiàng)對增長(cháng)率及絕對增長(cháng)速度； 氧氣、氮氣及油中微水(shuǐ)監測可選 |
7 | 分析診斷功能(néng) | 通(tōng)過改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法對監測數據進行分析、診斷，并提供原始譜圖 |
8 | 最小(xiǎo)檢測周期 | 40-60分鍾，可由用戶自(zì)行設定，默認24小(xiǎo)時 |
9 | 取樣方式 | 循環取樣，安全真實地反應變壓器(qì)中氣體真實情況 |
10 | 油氣分離方式 | 真空全脫氣方式 |
11 | 數據存儲壽命 | ≥ 10 年(nián) |
12 | 配備載氣量 | 氣源發生(shēng)器(qì) |
13 | 監測氣體 | 測量範圍 | 最低(dī)檢測 |
1） | H2 | 2 ～ 5000 µ l/l | 1µ l/l或±3% |
2） | CO、 CO2 | 1 ～ 20000 µ l/l | 1 µ l/l或±3% |
3） | CH4 | 1 ～ 5000 µ l/l | 1µ l/l或±3% |
4） | C2H4 | 1 ～ 5000 µ l/l | 1 µ l/l或±3% |
5） | C2H6 | 1 ～ 5000 µ l/l | 1µ l/l或±3% |
6） | C2H2 | 0.1 ～ 5000 µ l/l | 0.1µ l/l或±3% |
8） | O2（可選） | 100 ～ 50000 µ l/l | 100µ l/l或±3% |
9） | N2（可選） | 100 ～ 80000 µ l/l | 100µ l/l或±3% |
10） | H2O（可選） | 1 ～ 200 µ l/l |
11） | 總烴 | 1 ～ 8000 µ l/l |
12） | 總含氣量（可選） | 0.2 ～ 15% |
14 | 穩定性（測量偏差） | 同一(yī)試驗條件(jiàn)下(xià)對同一(yī)油樣的監測結果偏差不超過 ±5%（中等濃度） |
15 | 靜(jìng)電(diàn)放(fàng)電(diàn)抗擾度 | 4 級，± 8kV－± 15kV |
16 | 電(diàn)快速瞬變脈沖群抗擾度 | 4 級，± 4kV |
17 | 浪湧（沖擊）抗擾度 | 4 級，± 4kV |
18 | 耐地震能(néng)力：地震波為(wèi)正弦波 持續時間：三個(gè)周波，安全系數 1.67 | 地震烈度 9 度地區： 地面水(shuǐ)平加速度 0.4g ，地面垂直加速度 0.2g |
地震烈度 8 度地區： 地面水(shuǐ)平加速度 0.25g ，地面垂直加速度 0.125g |
地震烈度 7 度地區： 地面水(shuǐ)平加速度 0.2g ，地面垂直加速度 0.1g |
19 | 存儲運輸極限環境溫度 | -40 ℃ ～＋ 80 ℃ |
20 | 外殼的防護性能(néng) | 室外安裝部件(jiàn)（本系統和通(tōng)訊控制單元） IP56 |
21 | 外形尺寸 | 寬 585mm × 深 486mm × 高(gāo) 1010mm |
22 | 整機(jī)重量 | 125kg |
23 | 基礎尺寸 | 長(cháng) 800mm × 寬 600mm × 地面高(gāo) 200mm左右ZSTOM-800-O |
變壓器(qì)油色譜在線監測系統硬件(jiàn)安裝前準備
選擇合适的取油口及回油口
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)色譜在線監測系統從(cóng)變壓器(qì)中取油、對油進行分析，然後把油送回到(dào)變
壓器(qì)中。取油口和回油口的選擇對于油中溶解氣體的精确分析是非常重要的。選擇合适的取油口及回油口通(tōng)常包括以下(xià)内容：
确定取油口和回油口的位置
我們推薦從(cóng)變壓器(qì)的下(xià)部取油，把實驗室人員(yuán)的取油口改裝後使用，在變壓器(qì)的中上(shàng)部位回油。取油口位置的油應該能(néng)夠充分代表變壓器(qì)中的油。如圖 3.1
圖 3.1 ZSTOM-800-O 油路(lù)系統連接圖
 注意
1 、不推薦采用變壓器(qì)冷卻管道或壓力管道處的閥門(mén)作為(wèi)取油口（回油口）。 2 、不推薦取油口與回油口共用閥門(mén)。 |
确定取油口和回油口規格參數
需确定取油口、回油口、接口閥門(mén)的類型、接口閥門(mén)螺紋規格及閥門(mén)高(gāo)度等主要參數，并正确估算(suàn)取油回油口與色譜數據采集裝置安裝位置的距離，以便廠方加工(gōng)相(xiàng)應的轉接閥門(mén)并附帶足夠長(cháng)度的油管。
現場監測主機(jī)安裝位置的确定
選擇現場監測主機(jī)的安裝位置時，應該考慮以下(xià)方面：
①現場監測主機(jī)應該安裝在不影響變壓器(qì)維護和不影響其它工(gōng)作的位置。
②現場監測主機(jī)前後兩側應預留 1.0 米的空間，以便用于現場監測主機(jī)的安裝與維護 ，其正面（帶指示燈面）應面向巡檢通(tōng)道。
③現場監測主機(jī)安裝位置應盡量接近取油口和回油口的位置。現場監測主機(jī)安裝位置确定後應正确估算(suàn)取油口、回油口與安裝位置的距離。
④現場監測主機(jī)安裝位置附近應有 AC220V 電(diàn)源。
安裝基礎平台施工(gōng)
如圖 3.2 所示，進行安裝基礎平台施工(gōng)。
圖 3.2 基礎平台示意圖
選擇合适的現場監測主機(jī)工(gōng)作電(diàn)源
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)色譜在線監測系統使用交流 220/AC230V 電(diàn)源，功耗為(wèi)小(xiǎo)于1000W 。安裝前需确定電(diàn)源控制櫃與現場監測主機(jī)間的距離。
3.4選擇合适的數據處理服務器(qì)（電(diàn)腦(nǎo)）安裝位置
數據處理服務器(qì)建議安裝在變電(diàn)站主控室或電(diàn)廠的電(diàn)氣控制室内（預留交流220V電(diàn)源及通(tōng)信線通(tōng)道）。數據處理服務器(qì)外型滿足19″工(gōng)業(yè)機(jī)箱标準，可直接在預留空位的19″标準工(gōng)業(yè)控制屏櫃上(shàng)安裝。如無備用，則需要加裝19″标準工(gōng)業(yè)控制屏櫃。該屏櫃需要另行定購。
注意 推薦使用變壓器(qì)檢修工(gōng)作電(diàn)源作為(wèi)現場監測主機(jī)的電(diàn)源。 |
3.6 用戶信息
請用戶提供下(xià)列信息，包括用戶基本信息表和變壓器(qì)基本信息表，這将有助于今後服務以及發生(shēng)問題時的及時準确處理。
單位名稱 |
| 地 址 |
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廠站名稱 |
| 地 址 |
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項目聯系人 |
| 聯系電(diàn)話 |
| 傳真 |
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安裝負責人 |
| 聯系電(diàn)話 |
| 傳真 |
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運行維護人 |
| 聯系電(diàn)話 |
| 傳真 |
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變壓器(qì)制造廠 |
| 型 号 |
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出廠時間 |
| 投運時間 |
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變壓器(qì)照(zhào)片 |
| 電(diàn)壓等級 |
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變壓器(qì)容量 |
| 冷卻方式 |
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油的總重量 |
| 油的牌号 |
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變壓器(qì)檢修記錄 |
檢修時間 |
| 檢修原因 |
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檢修内容 |
| 檢修結果 |
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該變壓器(qì)油中溶解氣體分析數據 |
年(nián)最高(gāo)氣溫 |
| 年(nián)最低(dī)氣溫 |
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相(xiàng)對濕度值 |
| 海拔高(gāo)度 |
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ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統硬件(jiàn)安裝
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統是高(gāo)緊密系統集成的儀器(qì)，無論是否在保修期内，用戶最好不要随意拆裝儀器(qì)，以免造成不必要的麻煩。在進行安裝工(gōng)作前，須仔細閱讀(dú)和理解本章節的全部内容，這對順利完成安裝過程非常重要。
安裝所需設備
儀器(qì)部件(jiàn)
現場主機(jī)：外形尺寸： 705（寬） ×（高(gāo)）800 × 425（深） mm ；
安裝支架：可根據需要定制，一(yī)般提供标準支架，尺寸如圖：
安裝流程
線纜鋪設
通(tōng)信電(diàn)纜/ 光(guāng)纜鋪設
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜在線監測系統的數據處理服務器(qì)安裝在主控室内，現場監測主機(jī)安裝在變壓器(qì)現場，如采用有線方式進行數據傳輸時，互相(xiàng)之間通(tōng)過以太網通(tōng)信。因此，在安裝時需要敷設一(yī)條2芯多(duō)模铠裝光(guāng)纜或超五類雙絞線（看(kàn)需要定），長(cháng)度根據實際距離而定。
電(diàn)源電(diàn)纜鋪設
ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜監測系統現場監測主機(jī)使用 220V 交流電(diàn)源，需在現場電(diàn)源控制櫃與現場監測主機(jī)間鋪設一(yī)條1.5平方铠裝電(diàn)源電(diàn)纜。
接地線鋪設
為(wèi)确保 ZSTOM-800-O 變壓器(qì)油色譜監測系統現場監測主機(jī)有效接地，現場監測主機(jī)機(jī)櫃與有效接地點之間應有接地線聯接。接地電(diàn)纜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅鉸線，截面積不小(xiǎo)于4mm 2 ；接地導體采用截面48mm 2 ，厚度4mm 的扁鋼。
取油回油管安裝
取油回油管走向确定
按照(zhào)變壓器(qì)本體上(shàng)取油回油閥門(mén)的位置及朝向，根據捷近、美觀的原則确定取油回油管走向 。
注意 确定出回油管走向時，盡量避免油管懸空架設，建議在進出防護管口時必須對不鏽鋼管進行固定 |
防護管鋪設
按照(zhào)确定的取油回油管走向，将變壓器(qì)本體底層油池内的鵝卵石清理出能(néng)埋入φ50 防護管的通(tōng)道，鋪入所需防護管。
注意 防護管建議采用φ50 鍍鋅鋼管，内部可再用不鏽鋼套管保護，靠近變壓器(qì)側應有1000mm 直角延伸。 |
取油回油接口閥安裝
安裝取油回油閥時，先旋下(xià)取油回油口螺帽，更換新的耐油密封圈，按照(zhào)取油樣的方法，用一(yī)空桶或其他容器(qì)接廢油，旋松取油嘴，讓油樣從(cóng)取油口流出，流量調至适中，迅速旋上(shàng)接口閥直至壓緊密封圈。接口閥如下(xià)圖
油管鋪設
⑴ 、 油管加穿發泡保溫管。
⑵ 、 将已加裝保溫管的油管穿入防護管，按預鋪防護管的走向鋪設油管。
油管連接
将取油回油接口閥上(shàng)預留口與已鋪設油管對接。
取油回油管充放(fàng)油、及取回油管接入設備
為(wèi)防止在油管加穿發泡保溫管時雜(zá)物(wù)進入油管，應進行取油回油管充放(fàng)油操作。
1 、逆時針旋松接口閥側面放(fàng)油螺栓。
2 、讓油樣較快速地從(cóng)油管流出，直至流出的油樣無氣泡時馬上(shàng)與色譜數據采集裝置進出油管接口對接。
取油回油管安裝後檢漏
取油回油管在完成變壓器(qì)側和監測設備安裝及油管對接後，用觀察油是否滲漏的方法檢查油管各連接點是否存在洩漏。
⑴ 、 将變壓器(qì)和設備所有連接的接口處用布或紙(zhǐ)擦幹淨。
⑵ 、 1小(xiǎo)時左右觀察，接口處無油迹視作不漏。
警告 在安裝變壓器(qì)接口閥過程中，不允許有任何雜(zá)物(wù)進入變壓器(qì)本體。 |
注意 請确定使用上(shàng)海銳開(kāi)配套提供的油管，該油管已經過多(duō)種措施徹底清洗，保證其清潔度符合應用要求，不會(huì)造成對變壓器(qì)油的污染。 |
注意 在進行油路(lù)連接時，盡量減少使用連接件(jiàn)，在旋上(shàng)接口閥等有密封圈密封的接口時要一(yī)次性旋緊，避免發生(shēng)油路(lù)滲漏。 |
電(diàn)氣連接
現場監測主機(jī)電(diàn)源電(diàn)纜連接
現場主機(jī)電(diàn)源電(diàn)纜是一(yī)條2.5平方的铠裝電(diàn)源線，将現場交流電(diàn)源連接到(dào)現場監測主機(jī)機(jī)櫃内的電(diàn)源開(kāi)關的上(shàng)部端子上(shàng)，連接好後需要對連接進行一(yī)次徹底檢查，以保證連接的正确性。
警告 電(diàn)源電(diàn)纜接入時必須确定線纜不帶電(diàn)，機(jī)櫃内的電(diàn)源開(kāi)關處于 OFF 狀态，以确保安裝人員(yuán)及儀器(qì)的安全，否則，可能(néng)對本設備和安裝人員(yuán)導緻嚴重的或緻命的傷害 。 |
接地線連接
接地線通(tōng)過螺栓連接将現場監測主機(jī)與有效接地點可靠相(xiàng)連。
通(tōng)信電(diàn)纜連接
根據圖通(tōng)信接線定義，将相(xiàng)應通(tōng)信接插件(jiàn)對接。
注意 現場監測主機(jī)網口與服務器(qì)通(tōng)信接對接時，應确保兩者有效固定，防止松脫 。 |
4.2.3.7 系統加電(diàn)
在确認電(diàn)氣連接正确無誤後，分别給數據處理服務器(qì)和現場監測主機(jī)接入220V交流電(diàn)源 。
系統加電(diàn)後，應仔細觀察有無異常情況，色譜數據采集裝置控制面闆上(shàng)電(diàn)源指示燈應有正常指示。
運行維護注意事(shì)項
運行維護人員(yuán)注意事(shì)項
日常巡查
⑴ 、 相(xiàng)關人員(yuán)應定期巡檢，根據采樣方式與時間定期查看(kàn)數據是否正常；
⑵ 、 在進行電(diàn)源切換時應及時檢查系統工(gōng)作是否正常；
⑶ 、檢查氣路(lù)油路(lù)密封性；
⑷ 、檢查進出油口閥門(mén)處于常開(kāi)狀态。
進出油口閥門(mén)的檢查
⑴ 、 在系統投運後， ZSTOM-800-O 系統在變壓器(qì)上(shàng)的進出油口閥門(mén)必須是打開(kāi)狀态，不能(néng)關閉.。
⑵ 、 運行人員(yuán)在巡檢時如發現與 ZSTOM-800-O 系統的兩根油管嚴重漏油或油管等處破裂，請及時關閉在變壓器(qì)上(shàng)兩個(gè)閥門(mén)并切斷數據采集裝置電(diàn)源，通(tōng)知相(xiàng)關負責人員(yuán)。
現場監測主機(jī)指示燈、儀表說明
綠色指示燈：現場監測主機(jī)面闆上(shàng)有一(yī)個(gè)綠色指示燈，綠色指示燈亮代表數據采集裝置處于運行狀态；
紅(hóng)色指示燈：現場監測主機(jī)面闆上(shàng)一(yī)個(gè)紅(hóng)色燈為(wèi)設備電(diàn)源指示燈，該燈亮時表示現場監測主機(jī)處于電(diàn)源開(kāi)啓狀态。
黃色指示燈：現場監測主機(jī)面闆上(shàng)一(yī)個(gè)黃色燈為(wèi)設備報(bào)警指示燈，該燈亮時表示數據采集裝置處于告警狀态。具體的告警内容可以從(cóng)數據處理服務器(qì)中得知，現場處理需将現場監測主機(jī)手動電(diàn)源開(kāi)關重啓，若不能(néng)解除報(bào)警狀态，屆時請通(tōng)知相(xiàng)關負責人員(yuán)或廠家技(jì)術(shù)人員(yuán)作指導；